我們的潤滑油還可以用于沖壓加工方面，這種潤滑油稱為沖壓拉伸油，可以提高成形極限，抑制工件破損破裂，減少生產(chǎn)的摩擦和造成的不良影響，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。那么如何根據(jù)沖壓的材料來選擇適合的沖壓拉伸油呢? 長城潤滑油廠家給大家分析幾下幾點(diǎn)：

    1.硅鋼板是比較容易沖切的材料，因?yàn)榇蠖鄶?shù)情況要求在沖切后附著的油膜要干燥，所以一般使用極低粘度的油。但是為了防止沖切品的毛刺增多，延長模具壽命，粘度越高效果越好。因此應(yīng)該選擇粘度盡可能高，而且干燥時(shí)間短的沖切油。除此而外，防銹性和退火后炭的生成量少，以及維持操作環(huán)境、臭味小等也是非常重要的。
    2.碳鋼板首先應(yīng)該注意的是加工油的粘度。根據(jù)加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定粘度。其次必須考慮使成形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體。
    3.鍍鋅鋼板注意使用氯型沖壓油有時(shí)發(fā)生白銹，使用硫型沖壓油危害較小，但沖壓加工后應(yīng)盡早脫脂。
    4.鋁、鋁合金板，如果脫脂早，也可使用含有氯及硫的沖壓加工油，但是沖壓加工后放置時(shí)間較長會(huì)生成白銹或變色。為此，與銅和銅合金使用的油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。鋁是兩性金屬，和酸、堿都能起反應(yīng)，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時(shí)要充分注意。
    5.不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的潤滑油。一般用含有氯型極壓劑，它比碳鋼板用的沖壓加工油粘度高的油和冷卻好的水溶性沖壓加工油要好一些。
    6. 銅、銅合金板，好避免使用含有氯型及硫型極壓劑的沖壓油，特別是含硫多的沖壓油腐蝕銅、銅合金，使其表面變黑。應(yīng)當(dāng)選擇含有油性劑、滑動(dòng)性好的沖壓油。

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